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Fabrication originale par Procson en Australie.Nos conceptions de pupitre précédentes ont des formes géométriques. Composées de ce qu'on appelle de...
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Fabrication originale par Procson en Australie.
Nos conceptions de pupitre précédentes ont des formes géométriques. Composées de ce qu'on appelle des formes primaires. Par exemple des cercles, des cônes, des rectangles, etc. Ces formes sont belles et relativement faciles à réaliser.

Le pupitre Arc3 s'en écarte radicalement.
Il utilise des formes organiques (formes non primaires). C'est beaucoup plus moderne. Il crée une apparence plus fluide et une sensation plus dynamique. Cela reflète la nature dynamique de la prédication de l'église. Le prédicateur restera rarement immobile sur la scène. Au lieu de cela, ils sont dynamiques - se déplaçant, gesticulant et s'exprimant.

Faire des formes organiques est beaucoup plus difficile. C'est encore plus difficile dans l'inox. Nous estimons qu'il est environ huit fois plus difficile de faire un Arc3 par rapport à un Ar 2.
En fait, les formes organiques que nous voulions réaliser n'avaient jamais été réalisées en acier inoxydable.

Pendant un certain temps, nous avons exploré d'autres matériaux. Cela aurait été beaucoup plus facile. Mais d'autres matériaux ne sont pas aussi durables que l'acier inoxydable. Nous voulons que le pupitre résiste à la pression d'être utilisé dans une église pendant 20 ans, tout en restant beau. Si nous devions utiliser une finition peinte, un éclat ou une rayure devrait être retouché. L'acier inoxydable est brut, donc une égratignure ou un coup ne sera pas remarqué de la même manière. La plupart des marques peuvent être éliminées en frottant soigneusement avec un tampon scotch brite très résistant du supermarché (comme vous le feriez pour nettoyer les casseroles).

De plus, l'acier inoxydable et l'acrylique transparent (avec film antireflet) sont ce que les concepteurs pourraient appeler des « finitions brutes ».
Contrairement aux finitions peintes ou appliquées, les finitions brutes ont un aspect neutre et sont plus susceptibles de s'intégrer dans une variété d'intérieurs d'église. Il peut s'agir d'une cathédrale traditionnelle ou d'un bâtiment d'église d'entrepôt moderne - les finitions brutes auront toujours fière allure.

L'Arc3 a un grand sommet de 70 cm (28") de large. Assez de place pour un grand livre de notes et une bible pour s'asseoir côte à côte.

La chaire Arc3 est livrée en standard avec un film antireflet. Ceci est particulièrement important si vous avez un écran de projection derrière le prédicateur (la plupart des églises le font). Cliquez ici pour plus d'informations sur le film antireflet.

Il vient à plat (garde les pièces plus sûres et évite le coût de l'envoi d'air). Il nécessite un assemblage. Nous fournissons les outils et nous nous attendons à ce que cela vous prenne moins de 5 minutes.

Comme nos autres lutrins, il est fabriqué par nos soins ici en Australie. Il faut une surveillance constante et la résolution de problèmes pour atteindre nos normes. Nous sommes des spécialistes de la chaire, c'est donc tout ce que nous faisons. Il faut un engagement envers cette seule chose pour être capable de fabriquer ce pupitre difficile, sans parler d'un niveau élevé.

Il va s'asseoir au milieu de votre scène et votre congrégation va le regarder chaque week-end. Nous devons nous engager à faire tout ce qu'il faut pour obtenir le meilleur résultat possible. Il n'y a aucun moyen que cela soit possible en l'envoyant pour que quelqu'un d'autre essaie de le faire.
En savoir plus sur la douloureuse naissance de l'Arc3
Bien qu'encore moderne, le lutrin Arc2 nous paraissait un peu long dans la dent.

Nous avons essayé 17 fois de concevoir un meilleur lutrin que l'Arc2. 16 fois nos clients sélectionnés ont dit qu'ils préféraient l'Arc2. C'était infructueux et épuisant. Enfin, Stephen a conçu une forme de pupitre d'apparence étonnante mais impossible à réaliser. Nous avons dépensé des milliers de dollars et de nombreuses heures pour en fabriquer un à la main. Nos clients sélectionnés ont adoré. Ils voulaient l'acheter. Nous devions trouver un moyen de le faire à un prix raisonnable.

Nous avons passé 2 ans d'essais et d'erreurs à déterminer comment le faire. Il était impossible de fabriquer avec des machines conventionnelles, nous avons donc dû fabriquer nos propres machines. Nous fabriquions des machines à partir d'une torche de coupe de métal, de moteurs d'essuie-glace de tracteurs et de pièces plus conventionnelles. Au cours du processus, nous avons fait dire à 11 fournisseurs que diverses pièces n'étaient pas possibles à fabriquer, avons produit 436 dessins de conception et nous avons mis le feu à un arbre.

Stephen Procter
Owner and Head Designer - Procson Pulpits.

 

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