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Fabrication originale par Procson en Australie. A propos de cette table moderneCette table moderne est la nappe phréatique de la nouvelle gamme Arc...
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Fabrication originale par Procson en Australie.

A propos de cette table moderne
Cette table moderne est la nappe phréatique de la nouvelle gamme Arc3. Nos conceptions de pupitre précédentes ont des formes géométriques, composées de ce qu'on appelle des formes primaires. Les cercles, les cônes, les rectangles en sont des exemples. Ces formes ont fière allure et sont relativement faciles à réaliser.

Le lutrin moderne, la nappe phréatique et la table des prédicateurs Arc3 s'en écartent radicalement. Ils utilisent des formes organiques (formes non primaires). C'est beaucoup plus moderne. Ils ont une apparence plus fluide et ont une sensation plus dynamique. Cela reflète la nature dynamique de la prédication de l'église. Le prédicateur restera rarement immobile sur la scène. Au lieu de cela, ils sont dynamiques - se déplaçant, gesticulant et s'exprimant.

Faire des formes organiques est beaucoup plus difficile. Et encore plus en acier inoxydable. Nous estimons qu'il est environ huit fois plus difficile de faire une gamme Arc3 par rapport à l'Arc2.
La vérité est que les formes organiques que nous voulions créer n'avaient jamais été réalisées en acier inoxydable.

Au début, nous avons exploré d'autres matériaux. Cela aurait été beaucoup plus facile. Mais d'autres matériaux ne sont pas aussi durables que l'acier inoxydable. Nous voulons que le pupitre et les tables résistent à la pression d'être utilisés dans une église pendant 20 ans et qu'ils aient toujours une belle apparence. Si nous devions utiliser une finition peinte, un éclat ou une rayure devrait être retouché. L'acier inoxydable est brut, donc une égratignure ou un coup ne sera pas remarqué de la même manière. La plupart des marques peuvent être éliminées en frottant soigneusement avec un tampon scotch brite résistant du supermarché (le genre que vous utiliseriez pour nettoyer les casseroles et les poêles.)

En plus de cela, l'acier inoxydable et l'acrylique transparent (avec film antireflet) sont ce que les concepteurs appellent des « finitions brutes ».
Contrairement aux finitions peintes ou appliquées, les finitions brutes ont un aspect neutre et sont plus susceptibles de s'intégrer dans une variété d'intérieurs d'église. Que ce soit dans une cathédrale traditionnelle ou un bâtiment d'église d'entrepôt moderne, les finitions brutes auront toujours fière allure.

La table Arc3 est livrée en standard avec un film antireflet. Ceci est particulièrement important si vous avez un écran de projection derrière le prédicateur (la plupart des églises le font).

Il vient à plat (garde les pièces plus sûres et évite le coût de l'envoi d'air). Il nécessite un assemblage et nous fournissons les outils et nous nous attendons à ce que cela vous prenne moins de 5 minutes.

Comme nos autres lutrins et tables, il est fabriqué par nos soins en Australie. Il faut une résolution de problèmes et une surveillance constantes pour atteindre nos normes. Nous sommes des spécialistes de la chaire, c'est tout ce que nous faisons. Il faut un engagement envers cette seule chose pour être capable de fabriquer ce pupitre difficile, sans parler d'un niveau élevé.

Il va s'asseoir au milieu de votre scène et votre congrégation va le regarder chaque week-end. Nous nous engageons à tout mettre en œuvre pour obtenir le meilleur résultat possible. Il n'y a aucun moyen que cela soit possible en l'envoyant pour que quelqu'un d'autre essaie de le faire.

La douloureuse naissance de l'Arc3
Bien qu'encore moderne, le lutrin Arc2 nous paraissait un peu long dans la dent.
Nous avons essayé 17 fois de concevoir un meilleur lutrin que l'Arc2. 16 fois nos clients sélectionnés ont dit qu'ils préféraient l'Arc2. C'était épuisant et infructueux. Enfin, Stephen a conçu une forme de pupitre qui était étonnante mais qui était impossible à faire. Nous avons dépensé des milliers de dollars et de nombreuses heures pour en fabriquer un à la main. Nos clients sélectionnés ont adoré. Ils voulaient l'acheter. Nous devions trouver un moyen de le faire à un prix raisonnable.

2 ans d'essais et d'erreurs ont suivi, pour trouver comment le faire. Il était impossible de fabriquer avec des machines conventionnelles, nous avons donc dû fabriquer nos propres machines. Nous fabriquions des machines à partir d'une torche de coupe de métal, de moteurs d'essuie-glace de tracteurs et de pièces plus conventionnelles. Au cours du processus, nous avons fait dire à 11 fournisseurs que diverses pièces n'étaient pas possibles à fabriquer, avons produit 436 dessins de conception et nous avons mis le feu à un arbre.

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